پولی پروپیلین (PP) کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت پروپیلین مونومر سے آرگنومیٹالک سٹیریو اسپیسیفک کیٹالسٹس (زیگلر-نٹا ٹائپ) کا استعمال کرتے ہوئے ترکیب کیا جاتا ہے، جیسے δ-TiCl3-(C2H5)2AlCl یا TiCl3{16}(3{16) کی کارکردگی 300-900 گرام پولی پروپیلین فی گرام TiCl3)۔ عمل آوری اور پولیمرائزیشن کے عمل پر منحصر ہے، نتیجے میں پولیمر مختلف تناسب میں سٹیریو کیمیکل ڈھانچے کی تین الگ الگ اقسام کی نمائش کرتا ہے: isotactic، syndiotactic، اور atactic۔ isotactic polypropylene-سب سے عام تجارتی شکل میں-میتھائل گروپس پولیمر ریڑھ کی ہڈی کے ایک ہی طرف رکھے جاتے ہیں، ایک ایسی ترتیب جو آسانی سے کرسٹلائزیشن کی سہولت فراہم کرتی ہے۔ آئسوٹیکٹک شکل کی کرسٹل پن بہترین سالوینٹس اور گرمی کے خلاف مزاحمت فراہم کرتی ہے۔ پچھلی دہائی کے دوران تیار کی گئی کیٹالسٹ ٹیکنالوجیز نے غیر-آسوٹیکٹک آئیسومر کی تشکیل کو کم کر دیا ہے، اس طرح کم قیمت والے ایٹیکٹک اجزاء کو الگ کرنے اور پیداوار کے مراحل کو آسان بنانے کی ضرورت کو ختم کر دیا ہے۔ پولی پروپیلین تیار کرنے کے لیے دو بنیادی عمل ہیں: گیس فیز پروسیس اور مائع پروپیلین سلوری کا عمل۔ مزید برآں، کچھ پرانے سلوری پروسیس پلانٹس کام میں رہتے ہیں، مائع سیر شدہ ہائیڈرو کاربن کو رد عمل کے ذریعہ کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔
اس کے مقابلے میں، دونوں اعلی-کثافت اور کم-کثافت والی پولی تھیلینز نسبتاً زیادہ کثافت، نمایاں طور پر کم پگھلنے والے پوائنٹس، اور کم لچکدار ماڈیولی (یعنی سختی) کے مالک ہیں۔ خصوصیات میں یہ فرق ایپلی کیشنز کے استعمال کے الگ اختتام-کی طرف لے جاتے ہیں۔ سختی اور واقفیت کی آسانی پولی پروپیلین ہومو پولیمر کو مختلف ریشوں اور اسٹریچڈ ٹیپوں کی تیاری کے لیے موزوں بناتی ہے، جب کہ ان کی اعلیٰ حرارت کی مزاحمت سخت ہائی پریشر والے برتنوں، آلات، اور مولڈ آٹو موٹیو پرزوں میں ان کے استعمال کو قابل بناتی ہے۔
پولی پروپیلین ہوموپولیمرز کی پروسیسنگ خصوصیات اور جسمانی خصوصیات کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل میں مالیکیولر وزن (عام طور پر پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے)، مالیکیولر ویٹ ڈسٹری بیوشن (MWD)، دقیانوسی خصوصیات اور اضافی چیزیں شامل ہیں۔ پولی پروپیلین کا اوسط مالیکیولر وزن تقریباً 200,000 سے 600,000 کے درمیان ہوتا ہے۔ سالماتی وزن کی تقسیم کو عام طور پر پولیمر کے وزن کے تناسب کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے-اوسط مالیکیولر وزن ($M_w$) اور اس کی تعداد-اوسط سالماتی وزن ($M_n$)؛ اس تناسب کو پولی ڈسپرسٹی انڈیکس کہا جاتا ہے۔
پولیمر کے مالیکیولر وزن کی تقسیم اس کی عمل کاری اور اختتامی-استعمال کی کارکردگی کو نمایاں طور پر متاثر کرتی ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پگھلا ہوا پولی پروپیلین قینچ-حساس-ہے جس کا مطلب یہ ہے کہ لاگو دباؤ بڑھنے کے ساتھ ہی اس کی ظاہری چپکنے والی کم ہو جاتی ہے۔ ایک وسیع مالیکیولر ویٹ ڈسٹری بیوشن کے ساتھ پولی پروپیلین ایک تنگ تقسیم کے مقابلے میں زیادہ قینچ-حساس ہے۔ اس کے نتیجے میں، انجکشن مولڈنگ کے دوران وسیع پیمانے پر تقسیم کے ساتھ مواد پر عملدرآمد کرنا آسان ہوتا ہے۔ کچھ مخصوص ایپلی کیشنز، خاص طور پر ریشوں کو، ایک تنگ سالماتی وزن کی تقسیم کی ضرورت ہوتی ہے۔ سالماتی وزن کی تقسیم اتپریرک نظام اور پولیمرائزیشن کے عمل دونوں سے متاثر ہوتی ہے۔ پیرو آکسائیڈز کو عام طور پر ری ایکٹر کے اخراج کے بعد کے مرحلے کے دوران استعمال کیا جاتا ہے تاکہ کیمیائی انحطاط (کنٹرولڈ سکیشن) پیدا ہو، اس طرح مالیکیولر وزن کی تقسیم کو کم کیا جائے۔ اس عمل کو کنٹرولڈ ریالوجی (CR) کہا جاتا ہے۔
پولی تھیلین کے مقابلے میں، آئیسوٹیکٹک پولی پروپیلین-اپنی منفرد مالیکیولر ساخت اور ہیلیکل کرسٹل لائن کی وجہ سے-سالماتی زنجیریں ہیں جو روشنی اور حرارت کی وجہ سے آکسیڈیٹیو انحطاط کے لیے زیادہ حساس ہیں۔ عام پروسیسنگ اور اختتامی-استعمال کی شرائط کے تحت، پولی پروپیلین بے ترتیب زنجیر کی کٹائی سے گزرتی ہے، جس کے نتیجے میں مالیکیولر وزن کم ہوتا ہے اور پگھلنے کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔ تمام کمرشل-گریڈ پولی پروپیلینز پراسیسنگ کے دوران مواد کی حفاظت اور اطمینان بخش انجام کو یقینی بنانے کے لیے سٹیبلائزر پر مشتمل ہوتے ہیں-استعمال کی کارکردگی۔ خصوصی ایپلی کیشنز کو اینٹی آکسیڈنٹس اور یووی سٹیبلائزرز کے علاوہ اضافی اضافی اشیاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، چکنا کرنے والے مادے اور اینٹی-بلاکنگ ایجنٹوں کو فلم فارمولیشنز میں شامل کیا جاتا ہے تاکہ رگڑ کے گتانک کو کم کیا جا سکے اور فلم کو خود سے چپکنے سے روکا جا سکے۔ جامد چارجز کو ختم کرنے کے لیے پیکیجنگ مواد میں اینٹی سٹیٹک ایجنٹس شامل کیے جاتے ہیں، جب کہ نیوکلیٹنگ ایجنٹس کو شفافیت بڑھانے یا مولڈنگ سائیکل کو مختصر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ ہوموپولیمر رال کی درجہ بندی عام طور پر پگھلنے کے بہاؤ کی شرح اور استعمال کے اختتام{11}}کی بنیاد پر کی جاتی ہے۔ پگھلنے کے بہاؤ کی شرح کا تعین اوسط مالیکیولر وزن اور سالماتی وزن کی تقسیم دونوں سے ہوتا ہے۔ اگرچہ کچھ خصوصی ایپلی کیشنز کے لیے پگھلنے کے بہاؤ کی شرح 400 ڈی جی فی منٹ تک ہوتی ہے، معیاری تجارتی ہوموپولیمر عام طور پر 0.5 سے 50 ڈی جی فی منٹ تک ہوتے ہیں۔ پگھلنے کے بہاؤ کی شرح عام طور پر پروسیسنگ کی خصوصیات کا تعین کرنے میں بنیادی عنصر ہے۔