PC/ABS ایک پلاسٹک کا مرکب ہے جو جسمانی طور پر یا رد عمل سے پولی کاربونیٹ (PC) اور acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS) copolymer کو ملا کر تیار کیا جاتا ہے۔ ایک سادہ مرکب کے بجائے، یہ دونوں مواد کی تکمیلی طاقتوں کو یکجا کرنے کے لیے الائینگ ٹیکنالوجی کا استعمال کرتا ہے: پروسیسنگ کی روانی، تناؤ-کریکنگ ریزسٹنس، اور ABS کے لاگت کے فوائد کو شامل کرتے ہوئے گرمی کی مزاحمت، اثر مزاحمت، اور PC کی جہتی استحکام کو برقرار رکھنا۔ الیکٹرانکس، آٹوموٹیو انٹیریئرز، اور ٹیلی کمیونیکیشن آلات جیسے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، مواد کی بنیادی قدر اس کی میکانکی خصوصیات اور عمل کی صلاحیت کے توازن میں ہے۔
بنیادی اصولوں کے لحاظ سے، PC سخت مالیکیولر چینز کے ساتھ ایک بے ساختہ انجینئرنگ پلاسٹک ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ گرمی اور اثر مزاحمت ہوتی ہے۔ تاہم، یہ زیادہ پگھلنے والی چپکنے والی، پروسیسنگ کے دوران خراب بہاؤ، اور تناؤ کے ارتکاز کے مقامات پر ٹوٹنے کے رجحان کا شکار ہے۔ ABS، ایک terpolymer، ایک بوٹاڈین ربڑ کا مرحلہ پیش کرتا ہے جو اثر انگیز توانائی کو مؤثر طریقے سے جذب کرتا ہے، جبکہ ایکریلونائٹرائل اور اسٹائرین سختی اور عمل پذیری فراہم کرتے ہیں-حالانکہ ABS گرمی کی مزاحمت اور طاقت کے لحاظ سے PC سے بہت کم ہے۔ جب ملایا جاتا ہے، تو ABS ربڑ کے ذرات PC میٹرکس کے اندر منتشر ہو جاتے ہیں، جس سے کریزنگ اور قینچ کی پیداوار شروع ہو جاتی ہے، جو مواد کی اثر مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ اس کے ساتھ ہی، ABS کی کم viscosity مجموعی طور پر پگھلنے والی viscosity کو کم کرتی ہے، جس سے انجیکشن مولڈنگ میں آسانی ہوتی ہے۔ مزید برآں، PC/ABS مرکبات خالص PC کے مقابلے میں اعلیٰ تناؤ-کریکنگ مزاحمت کی نمائش کرتے ہیں۔ ABS کا اضافہ PC مالیکیولر چینز کی واقفیت کو کم کرتا ہے اور اندرونی تناؤ کے ارتکاز کے پوائنٹس کو کم کرتا ہے۔
صنعت کی سمجھ کا خیال ہے کہ PC/ABS کی کارکردگی کی مختلف حالتوں کا انحصار بنیادی طور پر PC-سے-ABS تناسب، کمپیٹیبلائزرز کے استعمال، اور استعمال شدہ اضافی نظام پر ہوتا ہے۔ Covestro's Bayblend FR3010 HI ایک اہم مثال کے طور پر کام کرتا ہے: یہ گریڈ ایک ہالوجن-آزاد، شعلہ-ریٹارڈنٹ، ہائی-امپیکٹ PC/ABS الائے ہے جس کی مخصوص کشش ثقل تقریباً 1.20 g/cm³، ایک Vicat ریٹ ہے{19} درجہ حرارت میں نرمی اور {9} درجہ حرارت 14 cm³/10 منٹ اس کا ہالوجن-مفت شعلہ-ریٹارڈنٹ ڈیزائن-فاسفورس کے ذریعے حاصل کیا گیا- یا نائٹروجن-روایتی برومینیٹڈ شعلہ retardants کے بجائے ایڈیٹیو-ماحولیاتی ضابطوں کی ضروریات کو پورا کرنا ہے۔ اس کی اعلی اثر مزاحمت ربڑ کے مرحلے کے ذرہ سائز کی اصلاح اور ABS میٹرکس کے اندر پھیلنے سے پیدا ہوتی ہے، جو مواد کو کم درجہ حرارت پر بھی سختی برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ چونکہ مواد کو انجیکشن مولڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، یہ پیچیدہ، پتلی-دیواروں کے اجزاء کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ اضافی نظام میں استعمال ہونے والے شعلہ retardants بنیادی مواد کے ساتھ انتہائی مطابقت پذیر ہونا ضروری ہے؛ دوسری صورت میں، میکانی خصوصیات اور سطح کی ظاہری شکل سے سمجھوتہ کیا جا سکتا ہے.
عملی ایپلی کیشنز میں، PC/ABS گریڈ کا انتخاب استعمال کے مخصوص کیس پر منحصر ہے۔ مسلسل مکینیکل دباؤ یا درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کا شکار ہونے والے اجزاء کے لیے-جیسے آٹوموٹیو ڈیش بورڈ فریم ورک یا لیپ ٹاپ ہاؤسنگ-اثر-مزاحم اور حرارت-مزاحم درجات کو ترجیح دی جانی چاہیے۔ الیکٹرونک اور الیکٹریکل ہاؤسنگز کے لیے جن میں شعلہ تابکاری کی ضرورت ہوتی ہے (مثلاً چارجرز اور پاور ساکٹ)، ہالوجن-فری شعلہ-ریگولیٹری تعمیل کے لیے ضروری ہیں۔ پروسیسنگ کے دوران، انجکشن کے درجہ حرارت کو احتیاط سے کنٹرول کرنا چاہیے تاکہ ABS جزو کے انحطاط کو روکا جا سکے، اور مولڈ ڈیزائنز کو تیز کونوں سے گریز کرنا چاہیے تاکہ تناؤ کے ارتکاز کو کم سے کم کیا جا سکے۔ مجموعی طور پر، PC/ABS الائے ٹیون ایبل کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ صارفین کو صرف مواد کے نام پر انحصار کرنے کے بجائے اجزاء کے آپریٹنگ ماحول، مکینیکل ضروریات، اور پروسیسنگ کی شرائط کے خلاف مواد کی وضاحتیں ملا کر مناسب گریڈ کا انتخاب کرنا چاہیے۔